Kalbant apie rašalą:
1. Netinkamas rašalo pasirinkimas, rašalas turėtų būti pakeistas;
2. Rašalas džiūsta per greitai, rinkitės lėtai džiūstantį rašalą;
3. Rašalo klampa per didelė, rinkitės mažo klampumo rašalą. Arba rašalas yra blogai sumaišytas, arba įprastai sumaišytas rašalas įmaišomas į rašalo odą. Spausdinimo metu dėl tirpiklio poveikio jis išsipučia ir suminkštėja, užblokuodamas tinklelį, kuris turėtų būti pralaidus rašalui, kuris veikia kaip plokštelinė plėvelė ir neleidžia rašalui praeiti. Norint išvengti tokio pobūdžio gedimų, sumaišytą rašalą (ypač seną rašalą) prieš naudojimą reikia vieną kartą filtruoti tinklu. Pakartotinai naudojant naudotą spausdinimo plokštelę, senas rašalas, pritvirtintas prie rėmo, turi būti visiškai pašalintas. Laikydami spausdinimo plokštelę po spausdinimo, ją pakankamai nuplaukite (įskaitant grandiklį). Jei bus laikomasi pirmiau nurodytų reikalavimų, netolygus rašalas neatsitiks.
Jei pažeistas aštrios lentos priekinio galo galas, grandiklio judėjimo kryptimi bus pėdsakų. Ypač spausdinant permatomus daiktus bus akivaizdžiai nelygus rašalas. Todėl aštrios lentos priekinis galas turi būti gerai apsaugotas, kad nebūtų pažeista. Jei jis pažeistas, jį reikia kruopščiai nupoliruoti trintuvu.
Spausdinimo stalo nelygumai taip pat turės įtakos rašalo tolygumui. Išgaubtas rašalo sluoksnis yra plonas, o įgaubto rašalo sluoksnis yra storas. Šis reiškinys dar vadinamas netolygiu rašalu. Be to, jei ant pagrindo galo arba ant spausdinimo stalo yra dulkių, gali atsirasti ir pirmiau minėtų gedimų. Kita priežastis yra ta, kad ekrano spausdinimo mašinos šilkografijos plokštė yra užsikimšusi, o šilkografiją reikia išvalyti; šilkografijos mašinos spausdinimo slėgis yra nepakankamas ir spaudos slėgis turėtų būti padidintas; substratas nėra gerai apdorotas prieš spausdinimą, todėl pagrindo išankstinis apdorojimas turėtų būti sustiprintas.
